Ceramiczny rdzeń atomizujący, jako rodzaje-papieroselement grzejny, był w ostatnich latach preferowany przez wielu użytkowników i jest jednym z powszechnych typów rdzeni atomizujących.Wykorzystuje właściwości materiałów ceramicznych, aby zapewnić e-papierosom wyjątkowe wrażenia z użytkowania.
1. Zalety ceramicznego rdzenia atomizującego
1. Lepszy smak: Ceramiczne rdzenie atomizerów zwykle zapewniają czystszy i gładszy smak.Dzięki właściwościom grzewczym ceramiki może ona podgrzewać e-liquid bardziej równomiernie, wytwarzając w ten sposób delikatniejszy dym, co jest oczywistą zaletą dla użytkowników poszukujących wysokiej jakości smaku.
2. Zmniejsz zapach spalenizny: Materiały ceramiczne mogą pozostać stabilne w wysokich temperaturach i nie są tak łatwe do spalenia jak rdzenie bawełniane, więc powstawanie zapachu spalenizny jest zmniejszone podczas użytkowania.
3. Dłuższa żywotność: Ceramiczne rdzenie atomizerów mają wyższą odporność cieplną i stabilność fizyczną i nie ulegają łatwo korozji pod wpływem e-płynu, więc w porównaniu z tradycyjnymi rdzeniami bawełnianymi zwykle mają dłuższą żywotność.
2. Wady ceramicznego rdzenia atomizującego
1. Dłuższy czas nagrzewania: W porównaniu z bawełnianymi knotami, ceramiczne rdzenie atomizerów mogą potrzebować więcej czasu na osiągnięcie idealnej temperatury ogrzewania, gdy zaczynają się nagrzewać.
2. Wysoki koszt: Ze względu na stosunkowo wysokie koszty produkcji i wymagania techniczne ceramicznych rdzeni atomizujących, ich ceny rynkowe są zwykle wyższe niż w przypadku tradycyjnych rdzeni bawełnianych.
3. Dostarczanie aromatu może być powolne: Niektórzy użytkownicy zgłaszają, że po przejściu na różne smaki e-liquidu w ceramicznych atomizerach, poprzedni smak może pozostać przez długi czas, wpływając na czystość nowego smaku.
3. Proces produkcji ceramicznego rdzenia atomizującego
Zwykle obejmuje następujące kroki:
1. Przygotowanie surowca:
Wybierz proszek ceramiczny o wysokiej czystości, odpowiedni do zastosowań w atomizacji, taki jak tlenek glinu, tlenek cyrkonu i inne materiały, które mają dobrą stabilność termiczną i odporność na korozję.
2. Przygotowanie gnojowicy:
Wymieszaj równomiernie proszek ceramiczny z organicznymi lub nieorganicznymi spoiwami i rozpuszczalnikami, aby utworzyć zawiesinę o określonej płynności i plastyczności.Do zawiesiny można dodać inne dodatki funkcjonalne w celu poprawy jej przewodności, absorpcji oleju lub porowatości.
3. Proces formowania:
Zawiesinę powleka się lub napełnia specjalną formą przy użyciu technologii drukowania grubowarstwowego, formowania ślizgowego, formowania w prasie na sucho, formowania wtryskowego itp. w celu utworzenia podstawowego kształtu i struktury rdzenia atomizera, w tym porowatej warstwy ceramicznej i obszaru elementu grzejnego.
4. Suszenie i spiekanie:
Po wstępnym suszeniu w celu usunięcia większości rozpuszczalnika przeprowadza się spiekanie w wysokiej temperaturze w celu stopienia i połączenia cząstek ceramicznych w celu utworzenia gęstej bryły ceramicznej o określonej strukturze porów.
5. Osadzanie warstwy przewodzącej:
W przypadku rdzeni atomizerów, które muszą generować ciepło, na powierzchnię spiekanego korpusu ceramicznego zostanie dodana jedna lub więcej warstw materiałów przewodzących (takich jak folie metalowe) poprzez napylanie katodowe, powlekanie chemiczne, sitodruk itp. w celu utworzenia oporowej warstwy grzewczej .
6. Cięcie i pakowanie:
Po zakończeniu produkcji warstwy przewodzącej ceramiczny rdzeń atomizera jest precyzyjnie cięty zgodnie z wymaganiami projektowymi, aby zapewnić zgodność rozmiaru z normami, a gotowy rdzeń atomizera jest pakowany w zewnętrzne złącza, takie jak montaż kołków elektrody, materiały izolacyjne, itp.
7. Kontrola jakości:
Przeprowadzić testy wydajności i kontrolę jakości wyprodukowanych ceramicznych rdzeni atomizujących, w tym badanie wartości rezystancji, ocenę wydajności ogrzewania, badanie stabilności oraz kontrolę absorpcji oleju i efektu atomizacji.
8. Opakowanie i dostawa:
Produkty, które przejdą kontrolę, są pyłoszczelne, antystatyczne i pakowane, a następnie umieszczane w magazynie w oczekiwaniu na wysyłkę do dalszych producentów e-papierosów lub innych powiązanych klientów branżowych.
Różni producenci mogą dostosowywać swoje specyficzne procesy produkcyjne w oparciu o własną technologię i potrzeby rynkowe.
Czas publikacji: 15 marca 2024 r
